Finden Sie schnell personalisierte trinkflasche edelstahl für Ihr Unternehmen: 384 Ergebnisse

Wir bieten innovative und professionelle Lösungen für die Industrie. Plasmaschneidanlage: Mit unserer Plasmaschneidanlage können Abmessungen von 2.300 x 10.500 mm verarbeitet werden. Die Schnittstärke liegt im Unterwasserverfahren bei 40 mm und bis zu 70 mm im Trockenschnitt. Laserschneidanlage: Mit unseren Plasmaschneidverfahren bieten wir eines der wirtschaftlichsten Schneidverfahren. Unsere Anlage verfügt über einen Arbeitstisch von 1500 x 3000 mm, auf dem eine Schneiddicke von 15 mm in Edelstahl ermöglicht werden kann. Weitere Fertigungsprozesse der KKS Apparatebau GmbH finden Sie unter den Rubriken "Umformen" oder "Schweißen".

Edelstahlkugelhähne zur Automatisierung für die Haustechnik und die Industrie AUTOMATISIERUNG Edelstahlkugekhähne zur Automatisierung Mehr Details » Erweiterte Suche BONGAS

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 115 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 5,97 Länge verwenden: 1350 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 145 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 6,34 Länge verwenden: 1150 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 175 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 5,2 Länge verwenden: 750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 145 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 9,12 Länge verwenden: 1750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 75 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 3,28 Länge verwenden: 950 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 75 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 6,64 Länge verwenden: 2350 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 135 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 8,56 Länge verwenden: 1750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 115 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 9,65 Länge verwenden: 2350 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 195 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 11,92 Länge verwenden: 1750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 195 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 13,17 Länge verwenden: 1950 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 95 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 6,93 Länge verwenden: 1950 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 75 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 4,72 Länge verwenden: 1550 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 135 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 7,7 Länge verwenden: 1550 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 95 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 8,14 Länge verwenden: 2350 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 75 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 5,2 Länge verwenden: 1750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 195 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 8,18 Länge verwenden: 1150 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 145 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 4,48 Länge verwenden: 750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 175 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 8,56 Länge verwenden: 1350 mm

Bis ID < 90 mm, 3 Innenschrägnuten nicht auslaufen Ab ID > 90 mm, 4 Innenschrägnuten nicht auslaufend Wahlweise mit 1 Innenringnut ●) Innen geschliffenen Ausführung

DN 15 - DN 1200, DIN EN 1092-1 Typ 02 (DIN 2642), Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204 / 3.1 Werkstoffe: 1.4301/1.4307/TP304/TP304L 1.4541/TP321 1.4404/TP316L 1.4571/TP316Ti

Beispiel für eine SHS in der Standardausführung Die Hauptfunktion einer Schrumpfscheibe ist das sichere Verbinden einer Welle mit einer Nabe mittels Reibschluss. Beispielsweise zwischen einer Antriebswelle und einer Getriebehohlwelle. Die Schrumpfscheibe erzeugt eine spielfreie Verbindung indem sie die Nabe auf die Welle presst. Diese Verbindungsart wird hauptsächlich zur Übertra-gung von Drehmomenten verwendet. Die Schrumpfscheibe stellt nur die benötigten Kräfte zur Verfügung und überträgt selbst keine Kräfte oder Momente zwischen Welle und Nabe. Sie beindet sich also nicht im Kraftluss. Die Montage erfolgt durch Aufschieben der Schrumpfscheibe auf die Hohlwelle und dem anschließenden Spannen durch die Hydraulik. Durch Verwendung konischer Flä-chen verringert sich der Innendurchmesser und die radiale Pressung wird aufgebaut. Nach erfolgter Verspannung wird die SHS mechanisch blockiert und der hydraulische Druck abgebaut. Aufgrund dieser einfachen Vorgehensweise eignet sich die SHS für sich wiederholende Spannvorgänge wie sie beispielsweise an einem Prüfstand auftre-ten. Vorteile der SHS: • anwendungsspeziische Auslegung/Anpassung • verhältnismäßig geringer Druck • sehr schnelles Spannen/Lösen, im Vergleich zur mechanischen Schrumpfscheibe • mechanisch lösbar, teilweise auch mechanisch spannbar, wenn Hydraulik nicht zur Verfügung steht • einfacher Aufbau basierend auf 3-teiliger Schrumpfscheibe • Wartung/Reparatur kundenseitig durchführbar Für eine einwandfreie Funktion und um einen ausreichend hohen Reibwert zu errei-chen, müssen die Kontaktlächen zwischen Welle und Nabe fettfrei, trocken und sau-ber sein. Die Funktionslächen der Schrumpfscheibe sind bereits ab Werk mit Schmier-stof versehen. Die Kontaktlächen zwischen Schrumpfscheibe und Nabe müssen vor der Montage ebenfalls mit Schmierstof versehen werden.

Die Konstruktion ist sehr robust, schnelles, sehr präzises Arbeiten mit äußerst hoher Schneide-Qualität ist garantiert. Die Portalbrücke wird beidseitig angetrieben, wodurch scharfe Ecken und Winkel sowie perfekte Konturen erzielt werden. Auf dem Brennschneidetisch steht eine energiesparende Sektionsabsaugung zur Verfügung. Das ist Innovation, das ist Präzision - gerne erklären wir Ihnen die Details! Die Facts im Überblick: • Arbeitsfläche: 6.000 x 2.000 mm • Schacht für die Bearbeitung von Träger und Formrohren • Sehr hohe Flexibilität für das CNC-gesteuerte Schneiden aller elektrisch leitfähigen Werkstoffe bis 70m Materialstärke • Maximale Einstechdicke 40mm • Qualitätsschnitte Baustahl von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Cortenstahl von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Hardox von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Edelstahl mit Schneidgas ArH2 (Argon/Wasserstoff) von 1-35mm, Trennschnittleistung bis 60mm • Qualitätsschnitte Aluminium von 1-35mm mit Schneidgas ArH2 (Argon/Wasserstoff), bei Außenkonturen, Trennschnittleistung bis 70mm • Schneiden, Markieren, Kerben und Körnen mit dem gleichen Plasmabrenner und ohne Verschleißteilwechsel, unter verwendung der Plasmagas-Regeleinheit Flow-Control • Contour Cut garantiert hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit der Zuschnittteile Profilbearbeitung 2D-Schneiden für Profile und H-Träger bis 500mm Die HiFocus-Anlage nutzt die patentierte Contour Cut-Technologie ab 4mm Materialstärke mit 60 und maximale Materialdicke 25mm bei 200A. Zum präzisen Schneiden von Baustahl: Feinste Konturen, schmale Stege und kleine Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten. Der kleinste Schneidbare Lochdurchmesser ist 5mm bei einer Materialstärke von 1mm in Baustahl. Für das Schneiden größerer Konturen kommt die Technologie-Erweiterung Contour Cut Speed zum Einsatz. Bei ähnlicher Schnittqualität wird die Geschwindigkeit um bis zu 50% gesteigert. Contour Cut und Contour Cut Speed Plasmaschneidtechnologien optimiert zum Schneiden von Konturen in Baustahl • Präzises Plasmaschneiden von Konturen mit Contour Cut und bis 50% schneller mit Contour Cut Speed • Hohe Schnittqualität und Konturtreue • Geringe Winkelabweichungen und glatte Schnittflächen • Sehr gute Wiederhol- und Maßgenauigkeit Das Krutis Plasmaschneidesystem für Präzisionsarbeiten